Actitud activa o actitud
pasiva. De ese modo puede definirse las estrategias
posibles frente al control de los procesos de su fábrica.
Usted puede asumir que es una gran caja negra, donde
ingresan y egresan materiales y productos, sin tener
un conocimiento cabal de cómo realmente funciona.
O bien, poner manos a la obra y desentrañar los
misterios del proceso de fabricación, de manera
de encontrar un detalle de los procedimientos que merecen
optimizarse.
Aunque parezca mentira, no todos
los empresarios industriales conocen la mecánica
de sus fábricas. Sin duda han contribuido a
diseñarlas y construírlas, pero la multiplicidad
de variantes que se dan en la práctica diaria
los han superado en materia de control. En realidad,
es un tema bastante simple: usted puede implementar
máquinas y tareas, diseñar métodos
y recetas de producción, asignar operarios.
Pero en el momento en que una máquina deja
de procesar determinado producto para comenzar la
fabricación de otro, las cosas se complican.
No todos los operarios informan como corresponde,
en tiempo y forma. A veces la naturaleza misma de
la producción - materiales que varían
en peso y tamaño según las condiciones
ambientales; la existencia de mermas y desperdicios
no siempre cuantificados como corresponde; la falta
de control cuando se tratan de extensos stocks en
constante rotación - genera climas caóticos
que hacen imposible la supervisión eficiente
de los procesos... y el consiguiente error en el cálculo
de costos, la falla en la detección de posibles
cuellos de botella, el descubrimiento de procesos
ineficientes, y la optimización de toda la
tarea productiva, que pueda redundar en un aceitamiento
de los mecanismos fabriles y le permita flexibilidad
a la hora de establecer sus políticas comerciales.
Si usted no sabe cuánto
cuesta, cuánto tiempo demora, cuánto
precisa para fabricarlo... ¿cómo está
seguro de que obtiene ganancias?.
DDS le ofrece soluciones
de software de gestión de costos industriales
con tecnología Microsoft SQL Server.
Son sistemas pensados para usted, que hace tiempo
que busca una herramienta administrativa fiable que
permita develar los secretos que esconde su proceso
de producción.
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»
FAQ acerca del software MRP de gestión de costos
industriales
:: ¿Qué es un
sistema de gestión industrial?: Es un sistema
de gestión de costos para empresas dedicadas
a la fabricación de productos. Se arma una
ficha de producto, se indican los componentes del
mismo y cada vez que se ejecuta una orden de producción,
realiza la actualización de los stocks en las
proporciones correspondientes además de obtener
el costo del bien terminado.
:: ¿Qué es un
sistema MRP?: Es un software de gestión
industrial con funciones extendidas de operatoria,
análisis y planeamiento. Entre otras funciones
puede llevar el control de lotes y partidas - de productos
y materias primas - para llevar controles de calidad
según normas ISO; permite el planeamiento a
futuro de la producción y realizar estimados
de compras para cubrila; realizar análisis
de costos por procesos; adosar procedimientos y planos
a las fichas de producción; establecer responsables
por cada proceso involucrado, generar presupuestos
y ver el cumplimiento de los mismos; desarrollar análisis
e informes para ver tendencias de costos y de producción;
generar productos a pedido.
:: ¿Qué
ventajas ofrece el software MRP que promociona DDS?:
Le brinda el control total de la producción
de su fábrica, y resulta ideal para empresas
inscriptas en nomas de calidad ISO ya que permite
la trazabilidad de materiales y productos. Además
se complementa de manera transparente con el software
ERP que ofrecemos, permitiendo tener una administración
optimizada de su empresa industrial. Y, de no ser
así, el sistema posee interfases para exportar
sus datos a su actual software de gestión.
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Detalle extendido: características del software
MRP de gestión de la producción
:: Cree categorías
para la mano de obra, indicando los operarios que la
integran y su disponibilidad horaria diaria.
:: Realice el alta de máquinas
y otro tipo de equipamiento utilizado en su proceso
de producción. Le puede indicar la disponibilidad
horaria diaria.
:: Indique los procesos
a seguir, así como el orden de los mismos
:: Genere las formulas
de composición de producto (bill of
materials), que le sirven para la explosión
e implosión de los mismos. De esto modo usted
le indica al software MRP de gestión de producción
las materias primas, materiales, sub productos (elaborados
previamente o en el momento), horas de mano de obra,
gastos directos (luz, gas, etc), costos indirectos
de fabricación (porcentajes de comisiones de
vendedores, gastos de comercialización y transporte,
etc), estimados de merma y desperdicio, y todo tipo
de gasto / insumo que estime conveniente para obtener
el costo real del producto.
:: En la ficha del producto
puede asociar documentos que contengan especificaciones
técnicas de fabricación, requisitos
de seguridad, planos, etc.
:: El software MRP de gestion
industrial le permite indicar producción mínima,
optima y máxima de productos.
:: Los productos pueden
tener números de serie, partidas y lotes, así
como las materias primas y materiales que lo componen
(esto le ayuda con las funciones de trazabilidad basadas
en normas ISO que le provee el software de gestión
de costos industriales).
:: El sistema MRP de
gestión de producción puede interactuar
con el software
ERP de gestión comercial. Los intercambios
pasan por el maestro de artículos, saldos de
stock, costos de materiales, ordenes de compra efectuadas
/ a generar (para obtener estimados de ingreso de materias
primas para la fabricación), notas de pedido
(lo que la fábrica debe cubrir, de acuerdo a
los requerimientos de los clientes).
:: El software MRP de gestión
industrial le permite realizar una fabricación
estandarizada, o bien producir artículos a
medida (el cliente le indica las especificaciones
accesorias sobre el modelo original, o bien la generación
de productos absolutamente nuevos)
:: Confeccione el plan
maestro de producción (master production
schedule); sobre los requerimientos de la empresa,
los pedidos de los clientes y las proyecciones de
demanda, el sistema evalúa y le indica cantidades
y productos que deben fabricarse. Usted también
puede comercializar sub productos (productos intermedios)
para otras empresas de su ramo que lo consideran a
usted su proveedor de insumos industriales.
:: El sistema MRP calcula
materiales y permite generar ordenes de compra automáticas
para cumplir con las metas del plan maestro de producción.
En el proceso evalúa los materiales ya encargados
y pendientes de entrega.
:: Planeamiento de requerimientos
de capacidad limitada (CRP): Cumpliendo con las
especificaciones de MRP II, el sistema evalúa
si su disponibilidad de recursos humanos, materiales
y maquinarias le alcanzan para cubrir el plan maestro
de producción, y en qué tiempos. De
este modo usted puede disponer cambios que le permitan
optimizar los elementos de trabajo con los que cuenta
para alcanzar los objetivos en el tiempo propuesto.
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:: Usted dispone de diversos
comprobantes, cuya relevancia impone avances en el proceso
productivo y notifican al sistema de los cambios en
la fabricación. Primero genera la orden de
producción, que inicia todo el proceso. Este
comprobante genera vales de materiales para el
retiro de los depósitos, así como reserva
otros componentes, capacidad operativa de obreros y
máquinas. Cada novedad (cumplimiento de una etapa)
es notificada por el vale de producción,
que indica cantidades finales así como otras
novedades (mermas, desperdicios, etc.). Por último
se realiza el alta de la cantidad final de productos,
obteniendo los costos totales del proceso, así
como totales de materiales remanentes (que regresan
al depósito mediante vales de devolución).
:: Los productos y materias
primas pueden tener fechas de vencimiento. También
se le pueden otorgar plazos y números de serie
para su procesamiento por la etapa de control de calidad.
:: El software MRP de
gestion industrial posee avanzadas funciones de trazabilidad
según normas ISO, para rastrear procesos
deficientes, materiales de mala calidad y obtener
el historial completo de cada componente de un producto,
desde el pedido del cliente, pasando por la compra
a los distintos proveedores, hasta su validación
en control de calidad y entrega en domicilio.
:: Numerosos reportes estadísticos
y proyecciones para obtener una gestión completa
y eficiente de su proceso de producción.
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