Software MRP de gestion industrial : costos precisos

Aunque parezca mentira, no todos los empresarios industriales conocen la mecánica de sus fábricas. Sin duda han contribuido a diseñarlas y construírlas, pero la multiplicidad de variantes que se dan en la práctica diaria los han superado en materia de control. En realidad, es un tema bastante simple: usted puede implementar máquinas y tareas, diseñar métodos y recetas de producción, asignar operarios. Pero en el momento en que una máquina deja de procesar determinado producto para comenzar la fabricación de otro, las cosas se complican. No todos los operarios informan como corresponde, en tiempo y forma. A veces la naturaleza misma de la producción - materiales que varían en peso y tamaño según las condiciones ambientales; la existencia de mermas y desperdicios no siempre cuantificados como corresponde; la falta de control cuando se tratan de extensos stocks en constante rotación - genera climas caóticos que hacen imposible la supervisión eficiente de los procesos... y el consiguiente error en el cálculo de costos, la falla en la detección de posibles cuellos de botella, el descubrimiento de procesos ineficientes, y la optimización de toda la tarea productiva, que pueda redundar en un aceitamiento de los mecanismos fabriles y le permita flexibilidad a la hora de establecer sus políticas comerciales.

Si usted no sabe cuánto cuesta, cuánto tiempo demora, cuánto precisa para fabricarlo... ¿cómo está seguro de que obtiene ganancias?.

DDS le ofrece soluciones de software de gestión de costos industriales con tecnología Microsoft SQL Server. Son sistemas pensados para usted, que hace tiempo que busca una herramienta administrativa fiable que permita develar los secretos que esconde su proceso de producción.

		Características del sistema MRP de gestión de la producción

:: Realice el alta de máquinas y otro tipo de equipamiento utilizado en su proceso de producción. Le puede indicar la disponibilidad horaria diaria.

:: Indique los procesos a seguir, así como el orden de los mismos

:: Genere las formulas de composición de producto (bill of materials), que le sirven para la explosión e implosión de los mismos. De esto modo usted le indica al software MRP de gestión de producción las materias primas, materiales, sub productos (elaborados previamente o en el momento), horas de mano de obra, gastos directos (luz, gas, etc), costos indirectos de fabricación (porcentajes de comisiones de vendedores, gastos de comercialización y transporte, etc), estimados de merma y desperdicio, y todo tipo de gasto / insumo que estime conveniente para obtener el costo real del producto.

:: En la ficha del producto puede asociar documentos que contengan especificaciones técnicas de fabricación, requisitos de seguridad, planos, etc.

:: El software MRP de gestion industrial le permite indicar producción mínima, optima y máxima de productos.

:: Los productos pueden tener números de serie, partidas y lotes, así como las materias primas y materiales que lo componen (esto le ayuda con las funciones de trazabilidad basadas en normas ISO que le provee el software de gestión de costos industriales).

:: El software MRP de gestión industrial le permite realizar una fabricación estandarizada, o bien producir artículos a medida (el cliente le indica las especificaciones accesorias sobre el modelo original, o bien la generación de productos absolutamente nuevos)

:: Confeccione el plan maestro de producción (master production schedule); sobre los requerimientos de la empresa, los pedidos de los clientes y las proyecciones de demanda, el sistema evalúa y le indica cantidades y productos que deben fabricarse. Usted también puede comercializar sub productos (productos intermedios) para otras empresas de su ramo que lo consideran a usted su proveedor de insumos industriales.

:: El sistema MRP calcula materiales y permite generar ordenes de compra automáticas para cumplir con las metas del plan maestro de producción. En el proceso evalúa los materiales ya encargados y pendientes de entrega.

:: Planeamiento de requerimientos de capacidad limitada (CRP): Cumpliendo con las especificaciones de MRP II, el sistema evalúa si su disponibilidad de recursos humanos, materiales y maquinarias le alcanzan para cubrir el plan maestro de producción, y en qué tiempos. De este modo usted puede disponer cambios que le permitan optimizar los elementos de trabajo con los que cuenta para alcanzar los objetivos en el tiempo propuesto.

:: Usted dispone de diversos comprobantes, cuya relevancia impone avances en el proceso productivo y notifican al sistema de los cambios en la fabricación. Primero genera la orden de producción, que inicia todo el proceso. Este comprobante genera vales de materiales para el retiro de los depósitos, así como reserva otros componentes, capacidad operativa de obreros y máquinas. Cada novedad (cumplimiento de una etapa) es notificada por el vale de producción, que indica cantidades finales así como otras novedades (mermas, desperdicios, etc.). Por último se realiza el alta de la cantidad final de productos, obteniendo los costos totales del proceso, así como totales de materiales remanentes (que regresan al depósito mediante vales de devolución).

:: Los productos y materias primas pueden tener fechas de vencimiento. También se le pueden otorgar plazos y números de serie para su procesamiento por la etapa de control de calidad.

:: El software MRP de gestion industrial posee avanzadas funciones de trazabilidad según normas ISO, para rastrear procesos deficientes, materiales de mala calidad y obtener el historial completo de cada componente de un producto, desde el pedido del cliente, pasando por la compra a los distintos proveedores, hasta su validación en control de calidad y entrega en domicilio.

:: Numerosos reportes estadísticos y proyecciones para obtener una gestión completa y eficiente de su proceso de producción.

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